厚肉縦溶接鋼管

中天厚肉縦溶接鋼管は化学工学や海洋工学などの主要分野で使用されています。当社は EEAT 2.0 規格を厳格に遵守し、成熟した製品品質、実績のあるプロジェクト経験、包括的な技術サービスを活用して、信頼性の高いパイプ ソリューションを世界中の顧客に提供します。

基本的な定義と仕様

1. 製品の定義

- 厚肉パイプ: 肉厚 ≥ 8 mm

・極厚高付加価値管：肉厚≧25mm

・直径範囲：外径219～2500mm（主流仕様610～1420mm）

- 肉厚範囲: 6 ～ 60 mm

- 標準単一長さ: 12 メートル、カスタマイズ可能な 18 メートル以上の超長パイプ

2. 一般的に使用される材料

- 炭素鋼: Q235B、Q355B/C/D/E、一般構造および従来の作業条件に適しています

- パイプライン鋼: L245 ～ L555、API 5L X42 ～ X80、主に高圧石油およびガス輸送用

- 合金鋼: 16Mn、ASTM A106 Gr.B、高温高圧の動作環境に適しています。

3. 規格

- 国内規格：GB/T 9711、GB/T 3091、SY/T 5037

- 国際規格: API 5L、ASTM A53、EN 10217

大口径厚肉管の主力工程である両面サブマージアーク溶接（LSAW）

1. 原材料の選定：探傷検査に合格した中厚鋼板を使用し、板厚は6～60mmとなります。

2. 鋼板のエッジフライス加工: 溶接の溶け込みと溶接の品質を確保するために、プレートの端に溶接ベベルが加工されます。

3. エッジの事前曲げ: 成形後の亀裂を避けるために、鋼板の両側が事前に曲げられます。

4. 成形工程（主流の3方式）

- JCOE成形：J型、C型、O型の段階的なプレス加工が順次完了し、直径406～1626mm、肉厚6～40mmのパイプに適しており、高いコストパフォーマンスと安定した品質を提供します。

- UOE 成形: 最初に U 字型のスタンピング、次に O 字型のシーム接合、最後に機械的な直径の拡大を行います。これにより、最適な寸法真円度と精度が得られ、高圧幹線、河川横断、深海作業などの重要なプロジェクトで広く使用されています。代表仕様：X80鋼種、外径1422mm×肉厚32.1mm。

・RBEロールフォーミング：連続ロールフォーミングは中小径パイプに適しており、標準品から厚肉品まで対応でき、生産効率が抜群です。

5. 溶接作業：多線式両面サブマージアーク溶接（通常は4線式溶接）を使用します。溶接電流は800～1200A、電圧は28～36V、溶接速度は0.8～1.2m/minです。すべての溶接部は 100% 超音波 (UT) + 放射線検査 (RT) による探傷を受け、亀裂や不完全な融合などの欠陥が排除されます。

6. 後処理

- 熱処理: 焼きならし処理と焼き戻し処理により、パイプ内の残留応力が除去され、全体の靭性が向上します。

・仕上げ：矯正、切断、面取り、三次元検査。

- 水圧試験: 標準圧力試験 (10 MPa、30 分) で漏れがないことを確認します。

- 腐食保護: 3PE 防食、エポキシ粉体塗装、溶融亜鉛メッキなど、埋設および腐食環境に適しています。

高周波抵抗溶接 (ERW): 補助生産プロセス

このプロセスは主に中小径のパイプの製造に使用され、直径 20 ～ 610 mm、肉厚 1.2 ～ 12.7 mm に適用されます。高い生産効率、管理可能なコスト、連続的かつ均一な溶接、欠陥の減少、優れたシール性能を実現します。

コアパフォーマンスの利点

1.高強度・高耐圧性

厚肉縦溶接鋼管は、厚肉構造と高品質の原材料を使用しており、235 MPa 以上の降伏強度を誇り、X80 鋼種では 555 MPa に達します。圧力範囲は10～30MPaで、耐衝撃性、耐変形性に優れ、高圧・重荷重用途の要求に応えます。

2.安定した信頼性の高い溶接品質

両面サブマージアーク溶接により深い溶け込みを実現し、溶接係数は1.0に達します。高周波抵抗溶接により優れたシール性を実現します。どちらのプロセスも、可燃性および爆発性の媒体の輸送に適しています。

3.高い寸法精度

外径偏差 ≤ パイプ直径の ±1%、肉厚偏差 ≤ 肉厚の ±12.5%、楕円率 ≤ パイプ直径の 0.5%。スパイラル溶接管に比べ真円度、真直度に優れており、現場での施工性が向上します。

4.全体的なコストの大幅な優位性

直径325mm以上の大型仕様品の場合、継目無鋼管に比べて生産効率が大幅に向上し、全体のコストを30%～50%削減できます。スパイラル溶接パイプと比較して、軸方向の強度が高く、溶接線が短く、欠陥のリスクが低いため、長距離送電線に最適です。

5.幅広い使用条件

-40℃から450℃までの環境に耐えることができ、優れた耐疲労性と耐食性を備えており、深海、永久凍土、化学腐食などのさまざまな過酷な環境に適しています。

主な応用分野

1. 石油・ガス輸送：石油・天然ガスの高圧幹線パイプライン、都市高圧ガスパイプラインネットワーク（X70、X80鋼種の主流使用）

2. 電力エネルギー：発電所循環水パイプライン、脱硫パイプライン、微粉炭輸送パイプライン、火力発電所ボイラーヘッダー、水力発電所圧力鋼管

3. 化学精製：高温高圧プロセスパイプライン、可燃性および爆発性媒体輸送パイプライン、下水処理パイプライン

4.建築用鋼構造物：橋梁耐力杭基礎管、建築用大型柱、杭基礎鋼製ケーシング、シールドトンネルケーシング

5. 海洋工学: オフショアプラットフォームジャケット、海底パイプライン、港湾および埠頭の杭基礎

6. 都市エンジニアリング：高圧暖房パイプラインネットワーク、大規模給排水および分水プロジェクト、統合パイプギャラリー構造パイプライン

実際のケース: 長江シールドトンネルプロジェクト

中天は、西東ガスパイプラインの主要プロジェクトである長江シールドトンネルプロジェクト向けに、X80グレード、Φ1422×32.1mm UOEプロセス両面サブマージアーク溶接厚肉縦溶接鋼管を供給しました。複雑な地質地域に位置するこのプロジェクトでは、耐圧性が高く、単体の長さが最大 ​​18 メートル (超長超厚肉仕様) のパイプが必要でした。すべての製品は、超音波検査、放射線検査、および静水圧検査の完全なセットを受けており、溶接探傷検査の合格率は 99.8% でした。このプロジェクトは、長距離、高圧、および川を渡る主要プロジェクトにおける中天管の安定性と信頼性を完全に検証しました。

品質管理および試験基準

1. 非破壊検査: 溶接部の 100% が超音波 + X 線検査を受けており、等価直径 2 mm の欠陥を検出でき、亀裂や溶融の欠如などの問題を厳密に管理できます。

2. 機械的特性試験: 引張試験、低温衝撃試験 (-20℃ 衝撃エネルギー ≥34 ジュール)、曲げ試験、および平坦化試験をバッチごとに実施しました。

3. 寸法検査：各パイプの外径、肉厚、楕円度、真直度、ベベル寸法を検査します。

4. 静水圧試験: 圧力試験は業界標準に従って厳密に実施されました。パイプに漏れや塑性変形がなければ、合格したとみなされました。

よくある質問

Q1：厚肉縦溶接鋼管と薄肉ストレートシーム溶接鋼管の見分け方は？

A: 業界では、中核となる分類基準として肉厚を使用しています。肉厚 8 mm 以上のパイプは厚肉溶接パイプで、25 mm 以上は超厚肉溶接パイプで、主に高圧および重荷重の条件で使用されます。肉厚が 8 mm 未満のパイプは薄肉の溶接パイプであり、一般に低圧流体輸送や通常の構造構造に使用され、強度と耐圧性が比較的低くなります。

Q2: 高圧幹線プロジェクトでは、スパイラル溶接管よりストレートシームのサブマージアーク溶接管が好まれるのはなぜですか?

A: ストレートシームサブマージアーク溶接パイプには短い溶接シームが 1 つしかないため、軸方向の強度が高く、真円度および全体の品質がより安定します。一方、スパイラル溶接パイプは溶接シームが長いため、欠陥が発生する可能性が高く、中低圧条件および通常の構造プロジェクトにのみ適しています。したがって、高圧長距離幹線にはストレートシームサブマージアーク溶接管が適しています。

Q3: 中天厚肉縦溶接鋼管はどのような権威ある資格を持っていますか?

A: 当社の製品は、API 5L、GB/T 9711、ASTM A53 などの主流の国内および国際規格に厳密に準拠しており、CE や ISO などの関連認証も取得しています。中国の正規のサプライヤーおよびメーカーとして、当社の生産施設は EEAT 2.0 品質管理システムを完全に実装しており、当社の製品は完全な認定を取得しており、さまざまな国際エンジニアリング プロジェクトのアクセス要件を満たしています。